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l 预防为主:严格仿真发现问题 =>根据场图分析找到原因 => 在设计中预防

质量保证:提前发现问题,在设计中预防天线罩设计优化很难,因主副瓣比、BSE等都对厚度、材料、形状等参数极其敏感,PO算法和经验估计常常误差巨大。东峻因为提高计算速度近百倍,使得天线罩问题能严格仿真。

案例1:航天某所的介质多层天线罩,BSE要求在xx分以内,实测达不到,利用CST等要算两个月,传统PO法根本不能计算出准确值,找不到原因。东峻通过严格仿真发现原先的一些层厚不合理,进行适当改进后,就能够达到标准。

案例2:航空某所的多层罩,主副瓣比要求达到某个要求,样品实测发现与估计差别很大。东峻通过严格仿真观察场图发现在某个角度由于主瓣的场散射较强(恰恰是这个角度传统PO算法误差很大),同时副瓣因入射角很小而透过率很高,所以,主副瓣比出现较大偏差。

 

l 发现核心参数:快速的全波严格仿真+自动优化算法 => 发现核心参数和最优解、并理解机制 =>节省大量人财物,缩短研发周期

现在普遍运用的“实测法”只能检验,难以进行核心参数搜寻和优化,更难以分析相关机制和建立根本性认知,造成巨大的人力物力和时间浪费。东峻因为计算准确和快速,可以寻优从而发现最优解和理解机制。

       案例1:航空某所的频选罩,希望在某个宽频段大角度透波率达到极高要求,相关优化参数达8个,东峻仿真成功发现核心参数并优化出了方案。

案例2:航天某所的子母罩设计,难以达到要求,东峻通过仿真设计,发现了主要原因是两点:一是外罩的内线曲率方案不合理,二是内罩结构和材料分布不合理。通过优化设计,大大提高透射率和BSE。

 

l  定制服务:核心研发团队+国内特定需求=> 定制服务 =>短期极快地大幅提高天线罩设计能力

天线罩是极其精密、敏感的系统,国外软件又普遍没有相关模块,国内用户很多需求不能满足。东峻作为本土企业,良好服务是使命和立足点,可提供定制服务。

案例1:航天某所的天线罩设计,对“容错”根本不了解,东峻通过仿真发现可用0.1毫米精度数字机床加工(而非原先0.01毫米),节省了大量费用。

案例2:航空某所的频选罩设计,曲面比较复杂,他们自己的设计有接缝,大大影响质量,东峻就为他们设计了一个无缝铺设方法,使透波大大提高。

案例3:某所有比相天线罩需求,东峻3个月开发了相关模块,并研究了原来设计中BSE较大的原因,提出了改良方案。

案例4:某公司舰船/地面大型球形罩的接缝设计和测量方法的优化。